朗森SMEP智能生产执行平台亮相青岛机床展，实战验证软硬一体，助力中小智造

6月26日至30日,第29届青岛国际机床展览会在青岛国际博览中心盛大举行。本届展会以“链接全球机遇·共创智造未来”为主题,聚焦中日韩智能制造前沿,总展出面积达10万平方米,吸引了来自世界各地的1500余家参展商,集中展示了机床工具行业上下游领域的创新成果。

作为国内领先的智能制造解决方案提供商,朗森智能制造携SMEP智能生产执行平台及旗下FMS柔性生产线、MES生产执行管理系统、DBS可视化运营管理平台三大核心产品精彩亮相。展位以“从真实生产线打磨出的智造方案”为主题,全面呈现了朗森在智能制造领域深耕20余年的技术积淀与实战经验。

SMEP:专为离散制造打造的“数字大脑”

朗森此次展出的三大产品,共同构成了SMEP智能生产执行平台的核心能力矩阵。SMEP的全称是Smart Manufacturing Execution Platform,中文叫“智能生产执行平台”,是朗森专为机加工、汽配、模具、液压、阀门、工程机械等离散制造企业打造的一站式车间管理解决方案。

通俗理解,SMEP就是给工厂装上了一个“看得见、管得住、追得到”的数字大脑——FMS管“干活”(设备调度与自动化执行),MES管“管理”(计划排产、质量追溯、数据监控),DBS管“看见”(实时数据可视化与运营决策)。三者软硬一体、深度协同,让工厂实现“聪明地管、自动地干”。

FMS柔性生产线解决的是“设备怎么自动干活”的问题。通过立体仓库、AGV、机械臂与CNC机床的智能联动,实现自动上下料、分钟级换产、夜班无人值守。换产时间从传统的2-3小时压缩至5-10分钟,每天可多产出4-6小时有效加工时间,设备综合效率大幅提升。

MES生产执行管理系统解决的是“车间怎么管”的问题。覆盖从订单下达到成品入库的全流程,支持智能排产、双模式派工、完整工艺路线管理、NC程序集中管控等核心功能。更拥有行业独家秒级追溯能力——每秒采集30+项加工参数,输入产品编号即可回放每道工序的完整加工过程,精准定位问题根源,一键导出全套追溯资料。

DBS可视化运营管理平台解决的是“老板怎么看”的问题。作为SMEP的“仪表盘”,DBS将工单进度、良品率、设备OEE、库存预警等关键指标实时呈现在大屏和手机上,异常自动报警,出差也能远程管控,让车间从“黑箱”变“透明”。

五大核心优势,直击行业痛点

对比市面普通MES,朗森SMEP在五个维度形成差异化优势:

第一,底层设备互联。 自研非侵入式IOT网关,不动机床电路、不改PLC程序,即插即用,兼容90%以上主流CNC及全品牌PLC。老旧机床无需更换,三天完成数据打通,保护企业既有设备投资。

第二,生产管理一体化。 甘特图智能排产,紧急插单25分钟快速重排;设备派工与人员派工双模式灵活切换;NC程序集中管理一键下发,杜绝版本混淆。

第三,行业独家秒级追溯。 每秒采集30+项工艺参数,为每件产品建立“数字制造档案”,质量问题秒级定位,不良报废损失下降80%。

第四,全要素数字化闭环。 人、机、料、法、环、测六大要素全面打通,市面多数MES模块独立、数据孤岛严重,朗森SMEP彻底消除信息割裂。

第五,低门槛快回报。 双部署模式(私有服务器/云端)灵活选择,5-100台CNC的中小企业都能用得起、见得到效果。

展会现场反响热烈,中小工厂看到希望

展会期间,朗森展位人气持续高涨,吸引大量专业观众驻足交流。其中,FMS柔性生产线分钟级换产能力和夜班无人值守功能引发强烈关注,直击制造企业“换产慢、效率低”的核心痛点;DBS可视化看板实时展示车间关键指标,让生产状态一目了然;MES全生命周期追溯能力让大客户审厂一次过。

现场观众表示:“以前觉得智能制造是大厂的专利,看到朗森方案才知道,中小工厂也能用得起、见得到效果。”

值得一提的是,朗森作为海克斯康全球最大供货商之一,长期以国际一流标准要求自身生产与质量体系,确保了其智造方案的扎实与可靠。在往届青岛国际机床展上,朗森也曾作为颁奖嘉宾为行业合作伙伴颁发“客户最信赖的品牌供应商”奖项-1。

以数据驱动生产,用智能赋能制造。朗森将继续深耕智能制造领域,以“实战验证、软硬一体、低门槛快回报”的独特优势,助力更多制造企业迈出数字化升级的关键一步,共赢智造未来。